淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

防爆振動電機的結構組成及作用  　　防爆振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，渣漿泵利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，這種由特殊設計的電機外加偏心塊的組合形式，使得當電機旋轉式，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動機械，防爆振動電機只需調節外側的偏心塊使之與內側偏心塊形成一些夾角，就可以無級調整激振力了。

檢查電動機本身故障時，先打開接線盒檢查是否有接線錯誤、斷線、掉頭或燒焦等現象。

觀察電動機外表有無異常情況，端蓋、機殼有無裂痕。用手擺動轉軸，觀察有無軸竄現象；用手轉動轉軸，觀察轉動是否靈活，有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動機，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或對外殼短接。一般電動機故障發熱后，拆卸電動機時能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動機要進行繞組的重繞，中型電動機視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。

防爆電機的使用條件為:海拔不超過1000米，環境溫度為-15--40度，適應于任何無防爆要求的場所。而電機在溫度較低的地方使用時，其啟動時的要求比較多一點，如果不按要求啟動電機，就會造成絕緣線的開裂等一系列問題產生。

　　防爆電機的啟動影響因素有：

　　1、熱因素，如運動時熱點溫度的影響；

　　2、電因素，如工作電壓，操作過電壓或大氣過電壓引起的電應力的影響；

　　3、環境因素，如大氣壓力，周圍氣體的化學振動電機絕緣開裂的原因。