淺析防爆振動電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

振動電機(jī)的軸承異常振動產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：

1、用辨別，利用振動電機(jī)的外加工具，電子來辨別振動電機(jī)，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被振動電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)振動電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽起來的聲音是呈咝沙聲。

2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。

檢查電動機(jī)本身故障時，先打開接線盒檢查是否有接線錯誤、斷線、掉頭或燒焦等現(xiàn)象。

觀察電動機(jī)外表有無異常情況，端蓋、機(jī)殼有無裂痕。用手?jǐn)[動轉(zhuǎn)軸，觀察有無軸竄現(xiàn)象；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活，有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動機(jī)，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或?qū)ν鈿ざ探印Ｒ话汶妱訖C(jī)故障發(fā)熱后，拆卸電動機(jī)時能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動機(jī)要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動機(jī)視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。

振動電機(jī)常見故障及解決方法

一：電源接通后振動電機(jī)不能啟動

原因：1、定子繞組相間短路，定子繞組斷路，接地2、定子繞組接線錯誤3、負(fù)載過重或轉(zhuǎn)子受阻

處理方法：1、檢查斷路，短路接地部位，并修復(fù)2、檢查繞組接線，并糾正3、減輕負(fù)載、消除障礙

二：振動電機(jī)溫升過高或冒煙

原因：1、負(fù)載過重2、繞組短路3、繞組接線錯誤4、繞組接地或匝間短路5、振動電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條6、定轉(zhuǎn)子相擦

處理方法：1、減輕負(fù)載或更換振動電機(jī)2、修復(fù)短路部位3、檢查繞組接線，并糾正4、查出故障處并修復(fù)5、更換轉(zhuǎn)子6、測量振動電機(jī)氣隙，檢查裝配和軸承磨損等，進(jìn)行修復(fù)