淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。
防爆振動電機的冷卻方法
1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。
2.自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。
3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機系通過不與防爆電機同軸的通風機冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質代替空氣。
4.開路通風：開路通風系由流過防爆電機的連續更換的冷卻空氣散熱。
5.表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質散發。
6.循環冷卻：在循環冷卻時，熱量通過中間冷卻介質撤掉，中間冷卻介質在防爆電機和散熱器間連續循環。
7.液體冷卻：在液體冷卻時，防爆電機的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。
8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時，一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的氣體冷卻。
9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時，一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的液體冷卻。
10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。
通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。
如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴重。
振動電機中的軸承異常轉動的噪音在設備運行中占有很大比例，做好振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了振動電機的可靠性，進而確保振動機械的安全生產。
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