防爆振動電機冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。

　　4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！

軸承是振動電機的一個重要的部件，它可以保持電機內部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，使電機處于正常的潤滑狀態，但我們 在工作過程中有時會發現電機的軸承處于過緊的狀態，進而影響了振動電機的潤滑，那么，是什么原因導致軸承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點：

　　1.我們都知道適當減少振動電機配合公差的過盈量對減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對這一問題認識不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會出現電機修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發熱等不良現象。

齒輪的影響：齒輪的局部超負荷使實際接觸應力大大超過齒輪材料的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸，這也是導致早期點蝕的一個重要原因。

裝配和安裝的影響：我們安裝振動電機前，若未經很好調查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側傳動齒輪則超負荷，這很容易引起齒面產生進展性早期點蝕。

　　　振動電機出現早期點蝕時，應及時停止作業，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

防爆振動電機軸彎的部位出現在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉軸材后的問題，或未按規定進行調質處理等原因。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態;二是核實軸的材質，并按工藝要求進行熱處理。

防爆振動電機軸斷的原因主要在設計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關，以及轉軸材質未達到規定的質量標準，或者轉軸未按規定進行調質處理有關(預防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應在斷軸中列為主要因素，