淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

　如何調(diào)節(jié)防爆振動電機激振力?

　　1、打開防爆振動電機兩端的罩殼;

　　2、打開罩殼后，可以看到VBB防爆振動電機兩偏心塊是由活動偏心塊與固定偏心塊組成。這兩個偏心塊之間有一個夾角，且另一端兩偏心塊的夾角也與此一樣;

防爆振動電機

　　3、松開活動偏心塊上的固定螺栓，調(diào)整活動偏心塊與固定偏心塊之間的夾角;當(dāng)兩偏心塊完全重合時，防爆振動電機的激振力大，而兩偏心塊垂直時，防爆振動電機的激振力小。

　　4、用戶可根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整偏心塊上的刻度達到所需的激振力。調(diào)整時普田VBB防爆振動電機兩端的偏心塊要同時調(diào)整，比如：當(dāng)一端調(diào)整的夾角為0.5時，另一端也需要調(diào)到0.5。當(dāng)完全調(diào)整好后，擰緊活動偏心塊的固定螺栓。裝上VBB防爆振動電機兩端的罩殼后即可通電運行。

  三相異步電機廠家安陽豫北電機有限公司介紹常見的故障中一種是機械故障，如負(fù)載過大，軸承損壞，轉(zhuǎn)子掃鏜（轉(zhuǎn)子外圓與定子內(nèi)壁摩擦）等；另一種是電氣故障，如繞組斷路或短路等。三相異步電動機的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，同一故障可能出現(xiàn)不同的現(xiàn)象，而同一現(xiàn)象又可能由不同的原因引起。電動機發(fā)生故障時，如果原因不明，可按如下方法進行檢查。

1）一般的檢查順序是先外部后內(nèi)部、先機械后電氣、先控制部分后機組部分，采用“問、看、聽、聞、摸”的方法。

2）檢查三相電源是否有電。

3）檢查電源開關(guān)、控制電路是否有故障，如接線、熔斷器是否完好等，可用電筆檢查或萬用表測量，確定電源三相是否對稱，是否缺相或虛接，是否欠壓等。

4）檢查電動機負(fù)載是否正常，有無機械卡死、負(fù)載過大、電網(wǎng)容量不夠等問題。在三相電源正常情況下，確定負(fù)載是否有問題的簡單的方法是：卸下電動機負(fù)載，讓電動機空載運行，聽其聲，聞其味，用手觸摸電動機外殼，測試其發(fā)熱情況。若電動機一切正常，則基本可確定為電動機的負(fù)載有問題。若電動機通電時，發(fā)熱很快，甚至冒煙，或發(fā)出不正常聲音，應(yīng)立即停電檢查。

防爆直流電機報價檢修的特殊要求有哪些？

1.防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2.拆卸電機時，應(yīng)先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3.浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4.若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料 HISnP-2 ，焊劑為含錫58~60% 的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨 30% ，氯化鋅 70% ，加水 ~150% 混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

5.為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油。