淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

防爆振動電機的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機系通過不與防爆電機同軸的通風機冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質代替空氣。

　　4.開路通風：開路通風系由流過防爆電機的連續更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質散發。

　　6.循環冷卻：在循環冷卻時，熱量通過中間冷卻介質撤掉，中間冷卻介質在防爆電機和散熱器間連續循環。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時，防爆電機的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時，一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時，一個或全部繞組通過在導體或線圈內流動的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

MVE三相異步振動電機

MVE三相異步振動電機一些比較常見的小故障其實我們完全可以自己處理的，振動電機常見故障及檢查方式以下為你呈現：

開機之后，MVE三相異步振動電機的噪音非常的大，而且還發燙。這個時候我們就應該檢查MVE三相異步振動電機的震動機械和振動電機地腳接觸面的粗糙度是不是按照符合的要求安裝的，或者是看地腳螺旋栓有沒有上緊，再者就是電機的主機震動加速是不是符合安裝的要求。

我們使用防爆振動電機時，如果出現掃膛現象時。***要注意一點。不可采取將轉子外圓車小的辦法來排除。我們解決問題前。要先了解引起這種情的原因;我們知道掃膛一般是由于防爆電機長期使用，引起防爆振動電機軸承磨損，這樣***會引起轉子下沉或機軸的撓度過大使轉子偏心所致。

　　如果簡單地將防爆振動電機轉子外圓車小，會增大定、轉子之間的氣隙，使勵磁電流增加，從而造成電動機的運行性能惡化，效率和功率因數降低。