防爆振動電機的人工潤滑和自動潤滑介紹防爆振動電機運行時進行人工潤滑如果裝有溢油孔塞或止逆閥的,應將其打開;油脂通道一定要開啟;向軸承注入指訂量的油脂;防爆振動電機運行1-2小時,使多余油脂全部排出軸承,然后蓋上溢油孔塞或關閉止逆閥(若有)。每一個滑動軸承均帶有呼吸器,用于平衡軸承腔內與外部的氣體壓力,緩解工作時軸承室內部的油霧壓力。
防爆振動電機自動潤滑自動潤滑時出油孔或止逆閥(若有)必須始終打開。某些防爆振動電機可能裝有舊脂收集器,操作時請遵守其特殊說明。我們僅建議使用電動機械的系統。若采用自動潤滑系統時,表中列出的每次加油間隔內的加油量要加倍。與汽車轉彎不同的是,此偏心體做的是圓周運動,產生的是沿圓周方向的連續的力。這就是振動器
這是因為動壓試驗需要對完整外殼進行試驗,必須在產品制造完畢后才能進行,對生產組織沖擊較大;同時,如果外殼部件存在缺陷,動壓試驗時可能造成外殼變形或炸毀,造成廢品和事故,影響生產的正常運行。因此動壓試驗不能在零部件生產現場進行。而靜壓試驗不存在上述缺點,試驗設備可以按工藝流程布置在生產現場,保證了生產工序的連續性。靜壓試驗的壓力介質一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液,在試驗過程中能對被試零部件起到一定的清洗作用,所以在生產中也稱為水壓試驗。
防爆振動電機用這種方法試驗,設備簡單,各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致,在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時,也檢驗了相關緊固件的結構強度和所有隔爆零部件結合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度,并且要求所有零部件必須同時送達試驗現場,生產組織不便,而且因為需要對隔爆零部件進行組裝,效率很低,所以在生產中一般都采用單件水壓試驗的方法。