淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

軸承選擇不合理。

　　在振動電機滾動軸承的工作過程中，進給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設計中未正確選擇軸承，則軸承壽命會縮短。

　　方法：

　　對振動電機使用特殊的軸承。 常用的振動電機軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉速以及對于動態(tài)和靜態(tài)載荷的強大承載能力。

防爆振動電機的簡介

   防爆三相異步振動電機是可以在性環(huán)境中使用的振動電機，它作為振動給料機、振動水平輸送機、振動直線篩、重型篩、琴弦篩、雙向振動篩、振動放礦機、振動落砂機、振動篩分機、料倉的振動防閉塞裝置等振動機械的激振源。廣泛應用于電力、建材、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工、鑄造等行業(yè)。

防爆振動電機介紹

防爆電機抱軸現(xiàn)象的原因：

　　1.防爆電機軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機軸承會出現(xiàn)故障。防爆電機軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運轉，并且防爆電機軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機軸承潤滑

　　防爆電機潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機軸承潤滑要求。

　  3.防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據(jù)國家表準的要求，必須保證防爆電機在內部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質。

　　4.防爆電機轉子振動

　　防爆電機軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉子彎曲及不動平衡造成電機轉子在運行中振動加大，轉子彎曲造成間隙減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。