淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

防爆振動電機的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動的風(fēng)扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機系通過不與防爆電機同軸的通風(fēng)機冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

　　4.開路通風(fēng)：開路通風(fēng)系由流過防爆電機的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

　　6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時，熱量通過中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機和散熱器間連續(xù)循環(huán)。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時，防爆電機的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

  振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業(yè)部門。

      做好日常維護保養(yǎng)對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養(yǎng)中我們需要注意哪些事項呢？

1、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊應(yīng)在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調(diào)偏心塊向同一方向調(diào)整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。?

2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

3、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

防爆電機多用于廠房、礦井等安全要求較高的場所中使用，但是也難免會出現(xiàn)一些故障，面對一些基本故障我們也需要了解更多的解決方案，這樣在防爆電機出現(xiàn)故障時能夠快速的定位錯誤并解決它，以保證生產(chǎn)線的安全運作，接下來為大家講解防爆電機故障維修的專題：

一、防爆電機不能啟動

a.靜止無聲

b.振動、有異常聲響

可能原因：

1.電源未接通

2.三相電動機缺相

3.定子繞組斷線

4.定子繞組相間短路

5.離心開關(guān)或電容器損壞或電路不通

6.傳動部分受阻或負(fù)載過大

處理方法：

1.檢查開關(guān)、熔絲、接觸器接點、線路及防爆電機引出線是否接好

2.檢查電源、開關(guān)、熔絲、連接線是否完好

3~4.修理繞組

5.修理或更換離心開關(guān)、電容器、或是檢查修理連接線路

6.檢查、修理傳動部分，檢查負(fù)載過大原因排除故障