在振動電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運(yùn)行條件下，振動電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過 2000 小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

　防爆振動電機(jī)在振動體上按照不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。與振動機(jī)械的另一種激振源振動器類似，如果是安裝單一的防爆振動電機(jī)就會產(chǎn)生圓運(yùn)動或者橢圓運(yùn)動軌跡;如果安裝兩個(gè)相同型號同轉(zhuǎn)速但轉(zhuǎn)向相反的防爆振動電機(jī)就會產(chǎn)生直線運(yùn)動軌跡;還可以根據(jù)需要使用兩臺不同型號且轉(zhuǎn)速不同的防爆振動電機(jī)是設(shè)備產(chǎn)生復(fù)合型振動軌跡，一般有雙頻復(fù)合型及雙幅復(fù)合型兩種形式。例如將兩個(gè)防爆振動電機(jī)分裝于篩分設(shè)備的進(jìn)料端和出料端，使進(jìn)料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動，同時(shí)出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率振動，篩分機(jī)械的中部重疊兩種振動，使篩分機(jī)械起到更有效的篩分作用。

檢查電動機(jī)本身故障時(shí)，先打開接線盒檢查是否有接線錯(cuò)誤、斷線、掉頭或燒焦等現(xiàn)象。

觀察電動機(jī)外表有無異常情況，端蓋、機(jī)殼有無裂痕。用手?jǐn)[動轉(zhuǎn)軸，觀察有無軸竄現(xiàn)象；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活，有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動機(jī)，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或?qū)ν鈿ざ探印Ｒ话汶妱訖C(jī)故障發(fā)熱后，拆卸電動機(jī)時(shí)能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動機(jī)要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動機(jī)視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。

電機(jī)的起動前的檢查方法

1、新的或長期停用的電機(jī)，使用前應(yīng)檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機(jī)用500V絕緣電阻表；對500-0V的電機(jī)用0V絕緣電阻表；對0V以上的電機(jī)用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應(yīng)在電機(jī)冷卻狀態(tài)下測量。

2、檢查電機(jī)的外表有無裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機(jī)的固定情況是否良好。

3、檢查電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的工作是否可靠。

4、根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù)，如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負(fù)載比較是否相符。

5、檢查電機(jī)的通風(fēng)情況及軸承潤滑情況是否正常。

6、扳動電機(jī)轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時(shí)有無雜聲。

7、檢查電機(jī)的電刷裝配情況及舉刷機(jī)構(gòu)是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。

8、檢查電機(jī)接地裝置是否可靠。